Ни одна сборка корпусной мебели из ДСП, ЛДСП или МДФ не обходится без сверления отверстий под конфирмат, петли или под другие крепежные элементы. Качество же самой корпусной мебели в целом, определяется тем, насколько точно и прочно детали мебели соединены между собой. Не секрет, что структура ДСП неоднородна и при сверление отверстий вручную, сверло всегда может уйти с первоначальной позиции. Поэтому, отверстия, при сверлении вручную, всё равно смещаются от исходной, нужной позиции. Это приводит к тому, что соединенные детали при сборке оказываются смещенными друг относительно друга, и в итоге собранная мебель выглядит не эстетично и напоминает изделия собранные кустарным способом. А также, для того, чтобы сквозное отверстие в ЛДСП сверлилось за один проход и при этом на выходе сверла с обратной стороны на ЛДСП не образовывались сколы, нужны специальные дорогие свёрла.
Немного в данной задаче помогают кондуктора, которые имеют уже готовые отверстия в металлическом шаблоне с определенным шагом. Но, со временем отверстия при постоянном контакте со сверлом меняют свои размеры и точность теряется.
Поэтому, чтобы вы, пользуясь нашими услугами по распилу и кромлению деталей ДСП и ЛДСП, смогли потом собрать качественную корпусную мебель, которая не будет по своим характеристикам уступать серийной фабричной, мы ввели в работу полуавтоматический сверлильно-присадочный станок.
Станок итальянский, известного брэнда VITAP и имеет самое широкое распространение на мелко-серийных производствах корпусной мебели.
Станок позволяет делать сверление сквозных и глухих отверстий глубиной до 70 мм.
Сверление производится специальными сверлами и их набор у нас ограничивается следующими диаметрами:
- 5мм — глухое
- 5мм — сквозное
- 7мм — сквозное
- 8мм — глухое
- 15мм, 20мм — чашечное, под минификсы и эксцентрики
- 35мм — чашечное, под петли
Благодаря использованию специальных свёрел, отверстия под конфирмат получаются чистыми, ровными и без сколов. Пневматический прижим не позволяет смещаться детали при сверлении отверстия. Сверление отверстий по конфирмат производится как в плоскости детали, так и в её торце, также возможно сверление под углом 45 градусов к плоскости. Высокая точность сверления станком позволяет использовать такие типы скрытых соединений как минификсы и эксцентрики усиленные шкантами, присадка отверстий для которых ручным способом очень сложна и неточна.
Расценки на услуги по присадке и сверлению отверстий вы найдете в нашем прайс-листе.
Если вы сами создаете карту присадки отверстий для станка, то пожалуйста учитывайте следующие его параметры:
- Количество шпинделей — 21
- Расстояние между шпинделями — 32 мм (шаг сверления между соседними отверстиями)
- Расстояние между первым и последним шпинделем — 640 мм
- Максимальная ширина заготовки — 800 мм
- Максимальная длина заготовки — 3000 мм
- Максимальная глубина сверления — 70 мм
Лучше всего карту присадки отверстий делать в специализированной и предназначенной для этого программе, которая уже учитывает все стандартные параметры большинства сверлильно-присадочных станков. Если сомневаетесь в своих силах, вы можете доверить составление карты нам.