Сверление отверстий в ДСП, ЛДСП и МДФ


Ни одна сборка корпусной мебели из ЛДСП или МДФ не обходится без сверления отверстий под конфирмат, петли и другие крепежные элементы. Качество же самой корпусной мебели в целом, определяется тем, насколько точно и прочно детали мебели соединены между собой. Не секрет, что структура ДСП неоднородна и при сверлении отверстий вручную, сверло всегда норовит уйти с первоначальной позиции сверления. Поэтому, отверстия, при сверлении вручную, всё равно смещаются от исходной, нужной позиции. Это приводит к тому, что соединенные детали при сборке оказываются смещенными друг относительно друга, и в итоге собранная мебель выглядит не эстетично и напоминает изделия собранные кустарным способом. А также, для того, чтобы сквозное отверстие в ЛДСП сверлилось за один проход и при этом на выходе сверла с обратной стороны на ЛДСП не образовывались сколы, нужны специальные дорогие свёрла.

Немного в данной задаче помогают кондуктора, которые имеют уже готовые отверстия в металлическом шаблоне с определенным шагом. Но, со временем отверстия при постоянном контакте со сверлом меняют свои размеры и точность теряется.

Поэтому, чтобы вы, пользуясь нашими услугами по распилу и кромлению деталей ЛДСП, смогли потом собрать качественную корпусную мебель, которая не будет по своим характеристикам уступать серийной фабричной, мы ввели в работу полуавтоматический сверлильно-присадочный станок.

Станок итальянский, известного брэнда VITAP и имеет самое широкое распространение на мелко-серийных производствах корпусной мебели.

Станок позволяет делать сверление сквозных и глухих отверстий глубиной до 70 мм.

Сверление производится специальными сверлами и их набор у нас ограничивается следующими диаметрами:

  • 5мм — глухое
  • 5мм — сквозное
  • 7мм — сквозное
  • 8мм — глухое
  • 15мм, 20мм — чашечное, под минификсы и эксцентрики
  • 35мм — чашечное, под петли

Благодаря использованию специальных свёрел, отверстия получаются чистыми, ровными и без сколов. Пневматический прижим детали не позволяет ей смещаться в процессе сверления. Сверление отверстий производится как в плоскости детали, так и в её торце, также возможно сверление под углом 45 градусов к плоскости. Высокая точность сверления станком позволяет использовать такие типы скрытых соединений как минификсы и эксцентрики усиленные шкантами, присадка отверстий для которых ручным способом очень сложна и неточна.

Расценки на услуги по присадке и сверлению отверстий вы найдете в нашем прайс-листе.

Если вы сами создаете карту присадки отверстий для станка, то пожалуйста учитывайте следующие его параметры:

  • Количество шпинделей — 21
  • Расстояние между шпинделями — 32 мм (шаг сверления между соседними отверстиями)
  • Расстояние между первым и последним шпинделем — 640 мм
  • Максимальная ширина заготовки — 800 мм
  • Максимальная длина заготовки — 3000 мм
  • Максимальная глубина сверления — 70 мм

Лучше всего карту присадки отверстий делать в специализированной и предназначенной для этого программе, которая уже учитывает все стандартные параметры большинства сверлильно-присадочных станков. Если сомневаетесь в своих силах, вы можете доверить составление карты нам.

На видео ниже можно посмотреть процесс сверления отверстий на аналогичном станке.